거친 분쇄, 미세 연삭 및 연마를 위해 다른 입자 크기의 연마 디스크를 선택하는 방법?

바닥 처리, 석재 가공 또는 표면 복구 작업에서, 연마 디스크의 입자 크기는 구조 효과 및 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 구조 단계 (거친 분쇄, 미세 연삭 또는 연마)에 따라 적절한 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 입자 크기의 분류, 다른 연삭 단계의 요구 사항 및 특정 응용 시나리오의 세 가지 측면에서 적절한 연마 디스크를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

1. 입자 크기의 분류 및 중요성
연마 디스크의 입자 크기는 일반적으로 "메쉬 번호"(#)로 표현됩니다. 메쉬 수가 낮을수록 입자 크기가 클수록 연삭 능력이 강해집니다. 메쉬 수가 높을수록 입자 크기가 더 미세하고 표면 처리 효과가 더 미세합니다.

낮은 메쉬 번호 (30#-60#) : 표면의 하드 층 또는 불규칙한 부분을 빠르게 제거하기 위해 거친 분쇄에 사용됩니다.
중간 메쉬 번호 (80#-150#) : 굵은 분쇄로 남은 긁힘을 줄이고 연마 단계를 준비하기 위해 미세 연삭에 사용됩니다.
높은 메쉬 번호 (300# 이상) : 표면 광택 및 미세를 개선하기 위해 연마에 사용됩니다.
2. 거친 분쇄 단계에서의 입자 선택
거친 그라인딩은 전체 연삭 과정의 기초입니다. 주요 목적은 표면 불순물을 제거하고지면의 높이 차이 또는 손상된 부분을 복구하는 것입니다.

30# 또는 50# 그라인딩 디스크를 사용하는 것이 좋습니다. 큰 입자는 과도한 재료를 효율적으로 제거하고 건축 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
단단한 바닥 (예 : C30 위의 콘크리트 바닥)의 경우 선택할 수 있습니다. 연삭 디스크 부드러운 절단을 보장하기 위해 선명도가 높습니다.
3. 미세 연삭 단계에서의 입자 선택
미세 연삭 단계의 주요 작업은 거친 분쇄로 남은 깊은 흠집을 제거하고 표면 연마를위한 부드러운베이스를 만드는 것입니다.
80# ~ 150# 중간 입자 연삭 디스크는 미세한 연삭을위한 첫 번째 선택입니다. 그들은 특정 분쇄 능력을 유지하면서 표면을 효과적으로 매끄럽게 할 수 있습니다.
지면의 경도와 필요한 부드러움에 따라 다른 메쉬의 분쇄 디스크를 점차적으로 사용하여 전환을 완료 할 수 있습니다.
4. 연마 단계에서의 입자 선택
연마는 땅의 광택을 향상시키는 핵심 단계이며, 고정기 분쇄 디스크는 미세한 연삭을 위해 필요합니다.
300# 이상 연삭 디스크는 작은 흠집을 효과적으로 제거하고 표면 밝기와 질감을 향상시킬 수 있습니다.
건조 연삭 또는 습식 연삭 및 연마시 구조 요구 사항에 따라 연마 액체 사용 여부를 선택할 수 있습니다. 연마 액체가 필요하지 않은 분쇄 디스크의 경우 시공 시간과 비용을 더 절약 할 수 있습니다.
5. 다양한 응용 프로그램 시나리오에 대한 권장 사항
산업용 바닥 : 주로 내마모성을 기반으로하는 것은 거친 연삭을 위해 저 메시 그라인딩 디스크를 선택하고 연마 중에 필요에 따라 메쉬를 조정하는 것이 좋습니다.
창고 바닥 : 부드러움과 내구성을 모두 고려해야합니다. 미세 연삭 단계에서 중간 메쉬 그라인딩 디스크를 사용하여 과다 홀로 폴링하지 않고 평탄도를 보장하는 것이 좋습니다.
주차장 바닥 : 방지 및 내구성에 대한 요구 사항이 높으며 일반적으로 거친 연삭 및 미세 연삭에 중점을두고 연마는 과도하지 않아야합니다 .